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影響金屬波紋管效率的因素你了解嗎？

發布時間：2020-11-09 瀏覽次

目前金屬波紋管工程應用中存在著一些問題，影響了金屬波紋管的效率。(1)軸套上的金屬波紋管定位不當。采用M4螺釘將金屬波紋管從軸向固定到定位環，再從直徑方向用 M螺釘將其固定到軸套上，存在累積差距，難以保證金屬波紋管端面與軸套垂直。
(2)靜環壓蓋設計不合適。沖洗油和冷卻水在汽封上注入孔的方向不合理，冷卻水孔徑中有一半被靜環封閉，靜環冷卻水減少，密封面冷卻效果不好；沖洗油孔與動環和靜環的密封面距離過遠(軸向距離過長)，導致沖洗油不容易注入金屬波紋管密封。
三、金屬風箱和軸套。小口徑金屬波紋管的內徑為62毫米，密封件的密封性不好；軸直徑55毫米，軸套外徑60毫米，壁厚只有2.5毫米，壁厚過小，容易變形，拆裝難。(4)選用沖突對的材料不合適。移動環為石墨，固體觸媒顆粒簡單的嵌入沖突對中，會破壞沖突。
金屬波紋管應注意更換：1。通過對原始數據中所記錄的金屬波紋管型號、壓力、接線方式及補償量等數據進行探索，確定金屬波紋管的實際安裝長度。2.如果沒有相關的原始數值，在這種情況下，確定輸送介質、設計壓力、總長度等。并拍攝照片并提供給金屬波紋管制造商。當金屬波紋管的補償量無法確定時，應提供輸送介質的溫度和兩個金屬波紋管之間的距離數值。

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